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球墨铸铁管首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链;与此同时,让人可在管承口端左右摇晃管子,直到插口承口全部到位,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。球墨铸铁管⑦、管件安装:由于管件自身重量较轻,在安装时采用单根钢丝绳时,容易使管件方向偏转,导致橡胶圈被挤,不能安装到位。因此,可采用双倒链平行的方法使管件平行安装,胶圈不致被挤。也可采用管件的办法,用单根钢丝进行安装。在球墨铸管生产加工中,并不是十全十美的,除了产生一般缺陷外,还会产生一些特有的缺陷,如缩松、夹渣、皮下气孔、球化不良及衰退等。这些缺陷影响铸件性能,使铸件废品率。为了防止球墨铸管这些缺陷的发生,有必要对其进行分析并且精密铸造,总结出各种影响因素。一、球墨铸管球化不良和球化衰退影响因素分析(1)特征在银白色的断口上,分布有可见的黑点。球墨铸铁管且黑点多、直径大,球墨铸管表明球化不良的程度比较严重。在观察显微组织时,除了球状石墨外,还存在大量的厚片状石墨。(2)产生的原因主要是因为原铁液中的含硫量过高或铁液严重氧化;球化元素残留量不足(球化剂加入量不足,球化剂中的镁含量不够或发生严重偏析,铁液温度过高,处理时球化剂烧损量较大;或处理温度低,球化剂粘结在包底等);铁液中有元素存在等。球墨铸铁管由此造成力学性能达不到牌 所规定的指标而使铸件报废。(3)防止措施可以采取对应的防止措施,若炉前检査发现,若炉前检查球墨铸管球化不良后,应及时向处理包内补加适当的球化剂。我生产的球墨铸管,具有良好的切、塑性,强度高、铸造性能良好,质量优良,价格合理,在业内声誉显著。
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